改性纖維球?yàn)V料過濾器說明書

一、工作原理

        改性纖維球過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有經(jīng)過改性處理的纖維球?yàn)V料的過濾器中，利用纖維球?yàn)V料的截污能力，可有效地去除含油污水中的油污和較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于10mg/l，油不大于2mg/l以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。

        改性纖維球過濾器的吸附是一種物理吸附。濾料的填裝方式不同于一般砂濾器的級配、繁瑣的裝填方式。利用改性纖維濾料，使污水中的懸浮物質(zhì)和油污在纖維濾料區(qū)通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，在該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。

        當(dāng)纖維球過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)纖維濾層松動，可使粘附于纖維濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

        纖維球過濾器可采用自動或手動控制過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序。

        當(dāng)纖維球過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.10MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯防腐材料，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置和隔板，隔板上有濾帽，在隔板上方，填裝1200mm的改性纖維球?yàn)V料。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。

三、技術(shù)參數(shù)

        工作壓力：<1.0Mpa

        水壓試驗(yàn)：1.2Mpa

        進(jìn)水濁度：<100mg/L。

        出水濁度：<2mg/L。

        工作溫度：5-40℃

        運(yùn)行流速：8～12m/h

        反洗強(qiáng)度：12~16L/m2·s

        填料高度：1200mm

四、運(yùn)行操作說明

4.1開機(jī)準(zhǔn)備

        檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；

4.2、開機(jī)運(yùn)行

        運(yùn)行工作流程：排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗。注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。

4.2.1排氣、沖洗

        初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。

4.2.2運(yùn)行周期

        打開過濾器進(jìn)水閥、出水閥，開啟原水泵、計(jì)量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來修訂。

4.2.3汽水擦洗

        關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，以10～15l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度(空氣壓力1～1.5kg/cm2)，同時(shí)水以10～15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。

4.2.4反洗

        反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時(shí)間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。

4.2.5正洗

        打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l。

4.2.6排水

        打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

五、維護(hù)保養(yǎng)

5.1安裝準(zhǔn)備階段檢查

        設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部設(shè)施不被燒壞。

5.2試車準(zhǔn)備階段檢查

        設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

5.3試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查

        上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查

5.4日常運(yùn)行檢查

        經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

5.5定期檢查

        正常生產(chǎn)一年以后，我公司生產(chǎn)的改性纖維球過濾器將要進(jìn)行廠家定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。

        為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。